非接觸激光金相測試系統是采用非接觸式激光超聲系統配合高溫熱模擬試驗機、高溫拉伸試驗機、高溫壓縮試驗機等試驗系統，用于在線檢測、分析、顯示金屬試樣金相組織的動態變化，在材料熱模擬試驗過程中，實時原位監控金屬材料微觀結構及其變化，用于金屬材料的再結晶、晶粒生長、晶粒尺寸、相變、彈性模量、組織結構等相關測試研究。

 一、功能：

    非接觸激光金相測試系統采用非接觸式激光超聲系統配合高溫熱模擬試驗機、高溫拉伸試驗機、高溫壓縮試驗機等試驗系統，用于在線檢測、分析、顯示金屬試樣金相組織的動態變化，在材料熱模擬試驗過程中，實時原位監控金屬材料微觀結構及其變化，用于金屬材料的再結晶、晶粒生長、晶粒尺寸、相變、彈性模量、組織結構等相關測試研究。

二、 主要技術描述：

 2.1測試材料適用于鋼和低合金鋼、鋁、鈦、鈷合金、鎳合金等；

 2.2配合高溫熱模擬試驗機溫度高到1500℃；

 2.3激光超聲波相應時間優于10μsec，響應頻率優于500kHz；

 2.4測量材料密度變化、再結晶相變過程變化；

 2.5測量材料高溫環境下的彈性模量的變化；

 2.6測量鋼材料臨界相變溫度的變化；

 2.7高溫熱壓縮條件下高溫合金的再結晶及晶粒生長；

 2.8該測試系統為非接觸式測量，由于同被檢測試樣無需發生物理接觸，可以用于直接檢測高溫材料，非常適用于固體金屬材料直到接近其熔點的原位研究；

 2.9激光超聲金相測量系統控制單元包含負責系統自動化的控制電子設備、激光超聲波接收單元、數據采集、處理和存儲單元及安全裝置單元；

 2.10激光超聲系統控制單元內部計算機用于自動數據采集、處理和存儲；

 2.11激光超聲系統測試控制軟件用于自動波形采集和與高溫熱模擬試驗機模擬器同步；

 2.12激光超聲測試系統采集數據分析，從激光超聲記錄的數據中獲得額外的微觀結構信息，如晶粒尺寸和相數，控制和數據采集計算機信息；

 2.13激光探頭為實驗室使用而設計的光機系統，能夠將產生和探測激光的光束傳輸到目標。探頭配有轉接板和底座，便于與熱模擬試驗機模擬器連接；

 2.14系統可以減少合金開發研究所需時間，減少退火故障排除所需時間、模擬金屬材料生產線的性能的影響；

 2.15非接觸激光金相測試系統可以準確定義每種鋼材的各軋制階段的佳持續時間，在下一道次軋制之確保佳微觀結構，避免由于缺乏再結晶而導致金屬硬化的擴展。